SERVICIO DE

Mantenimiento Integral a Subestaciones Eléctricas

Elementos de

Subestación

  • Limpieza del pórtico
  • Galvanizado en frío en partes con óxido
  • Reajuste de pernería
  • Uso de aislantes (vaselina industrial) en pernería (OXIDO)
  • Revision de conexionado a tierra de cada punto de las estructuras.
  • Limpieza de porcelana
  • Inspección visual de las campanas de aisladores (porcelana/polímero) posibles roturas o desprendimiento de aislamiento
  • Detección de oxido en estructura metálica de los aisladores
  • Revisión y ajuste de cadenas de aisladores
  • Lavado y Limpieza de porcelana/aisladores
  • Pruebas eléctricas al seccionadores
    • Resistencia de contacto
    • Resistencia de aislamiento
    • Apertura y Cierre del seccionador
    • Termografía (puntos calientes)
  • Lavado y limpieza del interruptor.
  • Revisión de conexión puesta a tierra
  • Revisión del nivel de gas SF6 / Llenado en caso de nivel bajo
  • Revisión de mecanismo y pruebas funcionales del interruptor
  • Pruebas eléctricas
    • Resistencia de aislamiento (interruptor abierto), medición en cada polo
    • Resistencia de aislamiento (interruptor cerrado), medición en cada polo
    • Resistencia de contacto
    • Tangente delta y capacitancia
    • Tiempo de apertura (velocidad)
    • Tiempo de cierre (velocidad)
    • Análisis de gases disueltos y físico químico para los interruptores en aceite
    • Pruebas a TC’s (tanque muerto, aquí se aplican pruebas similares a los TC’s mencionados en ese equipamento)
    • Termografía (puntos calientes)
  • Lavado y limpieza de los TC’s (P/S/T); ajuste de terminales
  • Pruebas eléctricas
    • Pruebas de resistencia de aislamiento
    • Prueba de resistencia de devanado
    • Prueba de la relación de transformación.
    • Factor de potencia y capacitancia.
    • Curvas de saturación/excitación.
    • Termografía (puntos calientes)
  • Lavado y limpieza de los PT’s (P/S/T); ajuste de terminales
  • Pruebas eléctricas
    • Prueba de aislamiento
    • Resistencia de devanado
    • Prueba de la relación de transformación y polaridad
    • Factor de potencia y capacitancia
    • Termografia (puntos calientes)
  • Lavado, limpieza y ajustes de los bushings (P/S/T) y terminales del transformador.
  • Lavado y limpieza del tanque principal (PINTURA EXTERNA DE SER EL CASO)
  • Pruebas eléctricas
    • Corriente de excitación
    • Relación de transformación (TTR) en todos los taps**
    • Tangente delta y capacitancia (devanados)
    • Tangente delta y capacitancia (bushing)
    • Resistencia de los devanados (P/S/T)
    • Resistencia de devanados (AR=Índice absorción R60/R15)
    • Análisis físico y químico del aceite
    • Análisis de gases disueltos DGA (cromatografía de gases)
    • Verificación de PCB (Actividad inicial y básica en transformadores < 1982Y)
    • Barrido de frecuencia industrial (Prueba a ser ofertada luego de un movimiento sísmico o cuando nunca ha sido realizada en la unidad)
  • Pruebas mecanicas-electricas
    • Verificación de funcionamiento de accesorios
    • Relé Buchholz
    • Termómetro de aceite
    • Termómetro de devanados
    • Nivel de aceite
    • Válvula de alivio de presión
    • NLTC/OLTC**
    • Revisión/cambio de silica gel del transformador
    • Termografía (puntos calientes)
  • Purificación de aceite/termo filtrado (Tomar precauciones en transformadores sin mantenimientos previos, pues se puede provocar daños en lugar de beneficios)
  • Análisis de furanos (Como esta el AISLAMIENTO!!!!!)
  • Lavado de bobinas, sacar lodos del fondo del tanque, secado de bobinas y proceso de llenado al vacío (Caso extremo)
  • Lavado, limpieza y ajustes de los pararrayos (P/S/T) y ajuste de
    terminales
  • Pruebas eléctricas
    • Resistencia de aislamiento
    • Factor de potencia y aislamiento
    • Termografía (puntos calientes)
  • Limpieza (aspirado) de tableros, revisión de manijas y bisagras (Revision mecánica completa)
  • Pruebas eléctricas en relés
    • Descarga de archivos de parametrización de los relés digitales.
    • Pruebas de función de sobre corriente de fase y neutro en P/S/T
    • Inyección de corriente Fase A-N; B-N; C-N (mínimo 2 puntos de prueba)
    • Inyección de corriente Fase A-B; A-C; B-C (mínimo 2 puntos de prueba)
    • Inyección de corriente Fase A-B-C (Hasta 6 puntos de prueba)
    • Pruebas de sobre corriente de secuencia negativa (Hasta 6 puntos de prueba, si se encuentra activa)
    • Pruebas de función diferencial
    • Otras que estime el cliente/fabricante
  • Medidores de energía
    • Descarga de archivos de parametrización de medidores digitales.
    • De requerir realizar nueva parametrización
  • Revisión de otros componentes
    • Bloques de prueba
    • Borneras
  • Limpieza (aspirado) de parte externa e interna (Revisión mecánica completa)
  • Estado de cargabilidad de baterías
  • Pruebas eléctricas de mantenimiento que recomiende el fabricante del cargador de baterías y UPS.
  • Lavado, limpieza y ajustes de los bushings (P/S); ajuste de terminales del transformador.
  • Lavado y limpieza del tanque principal (PINTURA EXTERNA DE SER EL CASO)
  • Pruebas eléctricas-mecanicas
    • Corriente de excitación
    • Relación de transformación (TTR) en en el tap principal
    • Resistencia de los devanados (P/S)
    • Resistencia de devanados (AR=Indice absorción R60/R15; PR=Indice polarización R10m/R1m)
    • Análisis físico y químico del aceite
    • Análisis de gases disueltos DGA (cromatografía de gases)
    • Verificación de PCB Pruebas funcionales a los accesorios
  • Termografía (puntos calientes)
  • Limpieza (aspirado) de celdas, revisión de manijas y bisagras (Revisión mecánica completa)
  • Pruebas eléctricas en relés feeder (las que el fabricante recomiende)
  • Pruebas/parametrización medidores de energía
  • Pruebas a componentes
    • Pruebas a breaker
    • Pruebas a seccionador
    • Pruebas PT’s
    • Pruebas CT’s
    • Pruebas fusibles
    • Pruebas hermeticidad SF6  (en caso de celdas aisladas)
    • Pruebas aislamiento
    • Revisión de contactos (puntos calientes) “Termografía”
  • Mantenimiento y revisión de computadores
  • Pintura cuarto control
  • Revisión de facilidades (baños, agua, TV, telefonía, internet, CCTV
  • Desbroce en las zonas internas y externas aledañas a la subestación
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